项目经验（案例一）
项目时间：2007-07 – 2009-09
项目名称：半自动改造
项目描述：
项目介绍
机加工设备(开发工具)
AUTOCAD solidworks(硬件环境)
AUTOCAD solidworks(软件环境)治工具的改善，半自动的机械设计及调试。从以前的一条线25人生产到12人的生产线的改善。
我的职责
机械设计，机械图纸的管理，半自动设备的安装和调试，治工具维修改善，治工具及半自动设备的保养计划的管理。半自动设备的使用标准的制作及员工的技术和主要事项的培训。
项目经验（案例二）
项目时间：2015-06 – 2015-09
项目名称：自主创业
项目描述：
项目介绍
我们的暑期培训班主要是对小学生和初中生的语数外进行辅导，培训班是由我和三个好朋友创办的，从前期的筹办到结束都是我们自己负责，对自身的综合能力有所提高。
我的职责
发起人兼合伙人
项目经验（案例三）
项目时间：2016-03 – 2016-04
项目名称：砂纸裁切机
项目描述：
项目介绍
首台自己设计的裁切设备，将纵切和横切整合成一体，并将生产速度提升到最大80M/分钟，根据客户不同包装数量需求设计了自动计数功能减少了大量的人工成本，提升了生产效率
我的职责
自行研制并主导机械部分设计砂纸裁切机，指导电气工程师按照设计理念进行自动化编程
项目经验（案例四）
项目时间：2006-06 – 至今
项目名称：维修—一块抹布修设备（了解、分析）
项目描述：
项目介绍
1. 故障现象：按下停止按钮，设备主轴仍然继续转动，断电后重新启动才能正常，但停止 后主轴电机继续转动。
分析 ：机械没问题。
电气问题1.信号问题
2.电气执行元件问题
3.信号干扰
其他方面：生产产品属于导电材料，现场卫生情况差，触摸屏上有残留原料。
解决 ：用抹布将触摸屏擦干净。
结果 ：问题解决。
后续 ：将此事件纳入设备点检项，并做好档案记录。
2. 品质部反应问题：第3道工序出现对齐度误差超过标准，报废率突然增加，排列问题第一位。
现象 ：设备刚调试完2个月，就出现单卷材料做出产品80%报废，厂家也没有太好的解释。暂时判定为正常损耗，因为其他同一批设备也有同样的问题。
分析 ：1.观察前3道工序，将每道工序的关键部分与其他同等设备进行比较，包括工艺、设备状态、操作人员等细节。
2.第一道工艺略有优化，但已经是经过多次试验才到下一工序；操作人员还是原版人马，中间也为发生过太大变动；
3.第二道工序设备复杂，由于生产忙碌，从未经过管件部位的维护，由于关键部分精密度高，也没有相应的维护配套。
4.第三道工序设备简单，工艺也没有变化，设备保养到位。
5.追溯具体设备出现的 情况。
解决 ：准备设备用配件、附件等相关元件，与生产管理部沟通维护设备时间，将设备易损件进行更换，用相应的润滑剂涂抹传动部分，并重新拆装相应部件，清洁重要精密元件。
结果 ：维护完设备后每卷材料出现0.1%的不良率，可修复。
后续 ：记录好维护整个过程，完善备品配件，制定设备各部分维护周期，并对其他设备进行同样的保养。
我的职责
主负责人
