项目经历（案例一）
项目时间：2010-10到2011-09
项目名称：耐高温超级工程塑料加工工厂
项目描述：
项目介绍
该项目是生产超级耐高温工程塑料的工厂建设、设备安装调试，及产品的制造，该制品除具有高耐热性、高强度及高耐药品性以外，还具有卓越的加工性能，是一种高性能树脂，主要应用于电子产品，如：连接器、sim卡、CPU底座等。该项目主要是将购入的原料进行混合后造粒。
我的职责
在本项目中本人主要是以制造部门的Leader参与到项目中来，协助总负责人推进项目的顺利进行。该项目的总负责人为副总经理（日本人）。
在本项目中主要负责以下项目：
1、赴日进行相关制造技术和制造管理关系的业务研修；
2、生产车间的layout规划
3、设备安装前期、中期和后期的安全性检讨、品质检讨。
4、各种作业手顺书和管理文件的编制；
5、设备安装、调试的阶段的调试和验收；
6、设备的总装调试和验收；
7、作业人员的配置及招聘、培训教育；
8、从试做到量产阶段的问题点改善和对应；
项目经历（案例二）
项目时间：2015-10到2011-09
项目名称：柔性供应链打造
项目描述：
项目介绍
该项目主要打造公司柔性生产模式，改变原传统观念。改善公司品质标准定义，提供资金流转，减少库存，提高生产周期.
本项目打造时间管理，时间节控，关注生产库存，制造焦点，发现瓶颈，改善莫非，单项管理流转。减少A等待与C等待时间的停留。
我的职责
在本项目中本人主要是作为柔性打造的角色统筹整个项目
在项目中主要完成柔性管理体系建立，成功打造柔性生产工厂12家，梳理柔性生产成本价控，为销售渠道部门赢取快速销售时间。让公司资金流转提升，改善传统服装生产的等待时间，把各部门A等待时间和C等待时间充分利用于B生产工作中。
项目经历（案例三）
项目时间：2007-10到2011-09
项目名称：机加工车间安东系统
项目描述：
项目介绍
安东系统可以对现场的异常状况采取及时有效的处理措施，以此保证生产的顺畅及产品的品质，同时提高整体的生产效率。
在生产制造过程中,当生产线出现异常,如质量问题、物料缺料以及设备故障等问题时,这时可以通过手工点击触摸屏来激活安东系统, 电子看板上立即显示与此工位相关的求助信息，援助人员收到信息后迅速赶到现场及时解决问题,当问题解决后，按点击复位键，人工解除警报。
ANDON系统可以收集、统计各种生产、设备信息，便于控制生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，减少停线时间，提高产品产量。
我的职责
项目经历（案例四）
项目时间：1983-05到2011-09
项目名称：无锡石油化工总厂炼油建设项目
项目描述：
项目介绍
为扭转该厂苯乙烯、环氧氯丙烷等化工生产装置乙烯、丙烯等原材料供应不足的局面，有效形成“油头化尾”完整产业链，该厂于1983年5月确定上马炼油建设项目，主要包括15万吨/年常减压蒸馏装置和5万吨/年催化裂化装置以及配套辅助设施。
我的职责
一、担任15万吨/年常减压蒸馏装置工艺负责人，独立完成了该装置的工艺计算、工艺设计、工艺施工设计。
二、担任5万吨/年催化裂化装置生产准备负责人，全面落实该装置建成投产所需的机构、人员、技术、物资、材料等各项准备工作，保障了该装置开车一次成功。
