项目经历（案例一）
项目时间：2015-02到至今
项目名称：提升32寸超极模组人均时产项目
项目描述：
项目介绍
针对超级模组生产效率低、投入人力多的问题，重点突破小后壳加工，运用鱼骨图分析，找到末端因子，并确认要因，通过结构改模，更换物料等方式，时产由160pcs提升至200pcs，总投入人力由41人降低至37人，年收益117万。
我的职责
担任项目主管，全面负责项目资料搜集、可行性分析、方案设计、过程管控、效益分析等事项，对外沟通、协调解决项目与各部门的配合问题。
项目经历（案例二）
项目时间：2016-10到至今
项目名称：精益六西格玛_金手指专案
项目描述：
项目介绍
根据2016年三季度不良类别调查统计，客户端金手指赃污/划伤一直位居前三，因金手指粘贴高温胶纸耗材达30万/年。因此，评估该工位改善迫切性高及改善效益大，固成立取消金手指专案立项。专案成立用鱼骨图做要因分析（5m1e）,各关键因子论证，关键因子改善难以度取证，通过研发处改善产品测试点位来降低金手指赃污风险，取消了撕高温胶纸后贴片再粘贴高温胶纸的人力浪费2人/线，同时降低客户端金手指划伤风险。
我的职责
项目经历（案例三）
项目时间：2012-03到至今
项目名称：ERP系统导入
项目描述：
项目介绍
2012年4月～2012年7月，参与主导金蝶K3 ERP系统导入并组建了生产技术部门，从资料标准化入手，把零散的营销订单通过标准化资料信息导入系统推出MRP物料计划需求，再直接推出采购单。通过ERP系统推动，把营销、计划、采购、品质、生产、发货各级关系一一理顺，从下单到发货的整个链条上各部门紧密链接在一起，明确权责分工，确定单据下推时限，自此，从下单到发货的路径全部贯通，各部门就单据互相推诿而延误的现象基本消失，办公工作效率明显提升。同时推动了KPI日常绩效考核，各部门工作内部工作和外部相关工作因此而逐步理顺，执行力大大提升。
为生产提升效率，减少浪费，精简人员，组织扁平化，为此而推动了JIT精益生产。把生产模式由传统的推动式生产变为了拉动式生产，通过推动流动看板管理，从车间到仓库，备货库存通过跑净需求的形式逐步消耗材料，并根据ERP内成品库存数敦促营销及时消耗库存成品，减少流动资金的占用量。采购实施单清单结的P/O号管理，适时淘汰部分不合格供方，并让品质协助供方共同成长，在提升物料质量和降低物料单价的基础上，确保物料性价比维持在适宜状态，整体成本价格呈持续下降趋势。
我的职责
2012年3月入职该公司任【生产副总】。主要负责公司的整个生产中心的全面管理和体系建设及推动精益生产。主要包括：制造部、PMC部（含材料仓和货仓）、品质部、工程部、采购部，财务部的综合管理工作。
项目经历（案例四）
项目时间：2015-05到至今
项目名称：产能及交付产品能力提升
项目描述：
项目介绍
项目目的：
1、为了公司经营高效运作，实现积压产品的交付；
2、及时与211厂型号负责人沟通，了解需求，做好需求计划
3、以及协调两个分公司任务衔接，生产计划的编排，生产过程的控制，制定详细的生产任务策划。
我的职责
1、控制生产节点，提高生产效率；
2、做好生产管理人员管理工作，帮助顺利完成生产任务；
3、处理生产过程出现的问题，加快实现产品交付；
4、协调两个分公司的产能，做好整体产能的合理利用，实现专业化高效生产。
